ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК
Заполните поля ниже, чтобы мы связались с вами
Ваш e-mail
Ваше имя
Ваш телефон
ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНЫЙ ОБРАЗЕЦ
Заполните поля ниже, чтобы мы связались с вами
Ваш e-mail
Ваше имя
Ваш телефон
Блог

Пластизоль и перчатки с ПВХ: особенности и этапы производства

Статьи ПластКемикал
Пластизоль для перчаток
Если перчатки сделаны из качественных прочных материалов, то прослужат очень долго, обеспечив нужную помощь и защиту рук. Какие бывают, из чего и как их производят – про это пойдет речь в данной статье.
Рабочие перчатки бывают ХБ с ПВХ и ХБ без ПВХ.
При выполнении действий с небольшими предметами, главное чувствовать их тактильно, чтобы не потерять или не повредить. В этом случае лучше использовать простые ХБ.
Их бывает несколько типов, различающихся классом вязки - седьмой, десятый и тринадцатый. Цифра означает количество игл на один дюйм игольчатой матрицы. Чем больше игл, тем плотнее ХБ. Чем выше класс вязки, тем тоньше иглы, большее их число располагается на игольнице, обеспечивая меньший размер петель вязки и тем самым большую плотность вязки.
На мягкость изделия влияет количество нитей. Так же могут иметь разное количество нитей — от 3 до 7. Чем больше ниток, тем плотнее ткань и соответственно, прочнее.
Когда для выполнения работ требуется, чтобы перчатки обладали повышенной прочностью, защищали руки от порезов, позволяли удерживать в руках скользкие предметы – применяют напыление (печать) пластизолем ПВХ. Рисунок пластизоля бывает в виде точки, волны, протектора или любой другой, по желанию изготовителя. Площадь покрытия ПВХ влияет на практичность, прочность и износоустойчивость. Для усиленной защиты рук выбирайте перчатки с трафаретной печатью пластизолем ПВХ.
Сырье для производства бывает двух типов:
  • Натуральные хлопковые волокна
  • С добавлением синтетических нитей
Перчатки из качественного сырья и ПВХ имеют целый ряд преимуществ: они гипоаллергенны, удобны, практичны, покрытие из пластизоля не стирается и создает дополнительную защиту ладоням рук.
Производственная цепочка перчаток ХБ (в том числе с трафаретной печатью на ладонной части ПВХ пластизолем) состоит из нескольких стадий:
  • вязание
  • прострочка края манжеты
  • нанесение пластизоля ПВХ через трафарет на ладонь
  • упаковка
Вязание происходит на вязальных перчаточных станках, которые оснащаются регулировками параметров вязки. Для каждого класса вязки они обладают определённой производительностью пар в сутки. Чем класс выше, тем она меньше.
Перед началом работы, механик-наладчик устанавливает нужные параметры – размер заготовки, скорость вязки. Устанавливает пряжу на аппарат в специальные удерживающие устройства, заправляет пряжу в захват, чтобы пряжа попадала в рабочую зону игл.
Сама процедуры вязания осуществляется непрерывно, в автоматическом режиме. Сначала вяжутся поочередно пальцы – мизинец, безымянный, средний, указательный. Затем ладонь, большой палец и манжет. В самом конце, пряжа обрезается, и готовая перчатка падает в накопительную корзину.

Один человек – вязальщица - может обслуживать до 30 вязальных станков заменяя пряжу и собирая готовые перчатки из корзинок. Иногда пряжа рвётся, иглы ломаются, сбиваются настройки, что приводит к временным аварийным остановкам, которые устраняет механик-наладчик, который в одиночку может следить за работой до 60 станков.
Прострочка манжеты делается на перчаточных оверлоках различной производительности. Швея закладывает резинку на направляющие ролики, заводит манжету под рабочую иглу и прострачивает её, после чего обрезает нитки.

Печать пластизолем рисунков на ладонной части происходит на линиях различной производительности от 4800 до 19200 пар в стуки. Такие линии могут обслуживаться одним или тремя операторами.
Перед началом работы пластизоль закачивается в емкость подачи и настраиваются параметры – скорость и температура. Проверяется работоспособность всех нагревательных приборов и вентиляторов.
Оператор линии берет две перчатки и натягивает их на лапы (или два человека по одной) – металлические формы в виде кистей рук – находящиеся на движущемся конвейере. Конвейер двигается, перемещая лапы под трафарет, на котором сделаны отверстия в виде наносимого рисунка. Матрица прижимается к лапам, ракель продавливает пластизоль через трафарет, оставляя на них рисунок. Лапы перемещаются дальше, попадая в тепловую печь, где при высоких температурах происходит запекания пластизоля на ладонях. Перчатки выходят из печи, обдуваются на выходе вентилятором и оператор (или третий человек) стягивает их с лап, складывает их вместе и убирает на промежуточный стол.

С промежуточного стола сложенные пары убирают на упаковку. Различают несколько видов:
Индивидуальная – каждая пара укладывается в отдельный пакет; Групповая – 10 пар обматываются простой резинкой; Массовая – 20 групповых упаковок убираются в большие мешки по 200 пар в каждом. Далее упакованные перчатки направляются на склад и отгружаются потребителям.